吸塑包裝制品企業(yè)要熟悉市場的需求狀況和區(qū)域產品的結構狀況、定單類別，以及生產工藝要求。針對生產中的薄弱環(huán)節(jié)，結合設備在生產過程中所處的地位、使用頻率與技術狀況，再采取的解決措施未決定設備的技術改造項目與部位。投資成本與使用頻率的綜合比較，在設備技術改造時應認真分析，有針對性的進行。包裝本產品的包裝方式：定數(shù)定量、按名稱規(guī)格等進行包裝食品吸塑托盤包裝。運輸本產品在運輸過程中應按標準堆碼、輕裝輕缷，防止擠壓重壓、機械碰撞、雨淋、摔跌及陽光的直射等。

塑料內托適應于化工、石化、食品、水產品、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流等各行業(yè)。

塑料托盤是使用PE、PP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提升，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現(xiàn)，并很快占據了一席之地。目前已普遍應用于機械、電子、食品、醫(yī)、服裝等行業(yè)。與木質托盤相比，塑料托盤整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。

塑料內托和木制托盤相比，其整體性，衛(wèi)生潔凈；在使用中具有質輕、無釘刺、無質變大、易清洗等優(yōu)點。其使用壽命為木托盤的38倍，加之廢托盤材料可以回收，單次使用成本還行于木托盤。工業(yè)化的發(fā)展，使人們不斷追求高的生產質量，隨著對生產條件、倉庫條件、過程控制和品質控制的要求不斷提升。塑料內托，放置貨物的連接墊放物。根據不同的要求及制造成材料，可分為木制、塑料、金屬、紙質等多種。

塑料內托的使用在靜態(tài)時可分為鋪墊用、堆垛和貨架使用，其承載要求依次遞增。托盤的承載性體現(xiàn)在靜載、動載和貨架載三個方面，同一托盤的承載指數(shù)在此三個方面依次遞減。根據托盤自身結構，在使用上可分為單面或雙面使用，雙方向進叉或四方向進叉，對于叉車（電動、燃油、燃氣等），所有托盤均適用。而手動液壓托盤舉升無法與雙面托盤配合使用。塑料內托的使用壽命主要取決于托盤的正確使用和存放條件。在實際使用中，叉車的不當操作是造成托盤損壞的主要原因，約占80%以上。此外，托盤的不超載使用和正確放置（受力在主要承載處）也重要。

塑托盤一般采用聚乙烯(HDPE)一次生產成型。與木制托盤相比，其整體性好，衛(wèi)生潔凈，在使用中又具有質輕、無釘刺、無靜電，易清洗等特點。同時其使用于木制托盤的3-5倍，單次使用成本還行于術制托盤。

根據生產工藝的不同，塑料托盤基本可分為注塑和吹塑兩大類。

國產吹塑托盤：

吹塑托盤采用高分子量聚乙烯吹塑合模一次生產成型。相比注塑托盤，其承載力大，抗沖擊性強，壽命不錯。不足之處在于吹塑工藝導致產品全部為雙面結構，手動托盤搬運車及托盤舉升車無法使用，從而限制了其應用。另一方面，較不錯的原材料成本使其價格高于注塑托盤。

進入口塑料托盤：

目前，我們一般把進入口塑料托盤分為兩大類-守舊型托盤和新型托盤。守舊型塑料托盤的生產工藝及產品型制與國內塑料托盤基本一致，其優(yōu)點在于因生產時間長而形成的原材料及工藝的穩(wěn)定性好，以及模具型制和產品結構的多樣性。但由于受運費及關稅影響，成本較不錯。價格一般為國產同類產品的154倍，且多為注塑產品，吹塑產品由于價格高幾乎很少進入口。

國產注塑托盤：

注塑托盤采用低壓聚乙烯，經注塑一次成型。由于原材料成本還行于吹塑托盤，目前在國內的應用普及較廣。其缺點在于承載力稍小，在雙梁式貨架上(無卡板，橫梁)載重一般不超過1噸。同時，由于其生產工藝，托盤結構一般為單面使用型，雙面使用型只能用兩個單面托盤焊接或加螺栓制成，因而較少生產。