塑料內(nèi)托在成型過程中模具氣眼和溫度是主要的，氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設(shè)計薄厚不均，也容易造成氣眼現(xiàn)象。
氣眼可能引起的問題困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。改進方法，減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。應該注意解決呢？減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。在填充的地方增設(shè)排氣口重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)。排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。降低末位一層注塑速度。增加模溫，優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力。
塑料內(nèi)托制品標準熱成型制品是采用各種塑料片材。在包裝的質(zhì)量上要求成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。沒有的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無肉眼可見的變形及成型不良等現(xiàn)象。規(guī)格與尺寸產(chǎn)品外形尺寸偏差應在設(shè)計尺寸的1.0mm以內(nèi)。內(nèi)形尺寸為內(nèi)裝物放置科適宜。
塑料內(nèi)托制品企業(yè)的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)不同，采用的技術(shù)標準也不一樣。因此塑料內(nèi)托制品設(shè)備重要的是要適用，不要盲目追求性和高指標，以防止性能過剩和產(chǎn)能過剩。設(shè)備并非越越好適用的才是適當?shù)摹?/div>
吸塑包裝制品企業(yè)要熟悉市場的需求狀況和區(qū)域產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀況、定單類別，以及生產(chǎn)工藝要求。針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，結(jié)合設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位、使用頻率與技術(shù)狀況，再采取的解決措施未決定設(shè)備的技術(shù)改造項目與部位。投資成本與使用頻率的綜合比較，在設(shè)備技術(shù)改造時應認真分析，有針對性的進行。包裝本產(chǎn)品的包裝方式：定數(shù)定量、按名稱規(guī)格等進行包裝食品吸塑托盤包裝。運輸本產(chǎn)品在運輸過程中應按標準堆碼、輕裝輕缷，防止擠壓重壓、機械碰撞、雨淋、摔跌及陽光的直射等。
塑料內(nèi)托適應于化工、石化、食品、水產(chǎn)品、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流等各行業(yè)。
塑料托盤是使用PE、PP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提升，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。目前已普遍應用于機械、電子、食品、醫(yī)、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)托盤相比，塑料托盤整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。
塑料內(nèi)托和木制托盤相比，其整體性，衛(wèi)生潔凈；在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、無質(zhì)變大、易清洗等優(yōu)點。其使用壽命為木托盤的38倍，加之廢托盤材料可以回收，單次使用成本還行于木托盤。工業(yè)化的發(fā)展，使人們不斷追求高的生產(chǎn)質(zhì)量，隨著對生產(chǎn)條件、倉庫條件、過程控制和品質(zhì)控制的要求不斷提升。塑料內(nèi)托，放置貨物的連接墊放物。根據(jù)不同的要求及制造成材料，可分為木制、塑料、金屬、紙質(zhì)等多種。
塑料內(nèi)托的使用在靜態(tài)時可分為鋪墊用、堆垛和貨架使用，其承載要求依次遞增。托盤的承載性體現(xiàn)在靜載、動載和貨架載三個方面，同一托盤的承載指數(shù)在此三個方面依次遞減。根據(jù)托盤自身結(jié)構(gòu)，在使用上可分為單面或雙面使用，雙方向進叉或四方向進叉，對于叉車（電動、燃油、燃氣等），所有托盤均適用。而手動液壓托盤舉升無法與雙面托盤配合使用。塑料內(nèi)托的使用壽命主要取決于托盤的正確使用和存放條件。在實際使用中，叉車的不當操作是造成托盤損壞的主要原因，約占80%以上。此外，托盤的不超載使用和正確放置（受力在主要承載處）也重要。
塑托盤一般采用高密度聚乙烯(HDPE)一次生產(chǎn)成型。與木制托盤相比，其整體性好，衛(wèi)生潔凈，在使用中又具有質(zhì)輕、無釘刺、無靜電，易清洗等特點。同時其使用壽命高于木制托盤的3-5倍，單次使用成本還行于術(shù)制托盤。
根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，塑料托盤基本可分為注塑和吹塑兩大類。
國產(chǎn)吹塑托盤：
吹塑托盤采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產(chǎn)成型。相比注塑托盤，其承載力大，抗沖擊性強，壽命不錯。不足之處在于吹塑工藝導致產(chǎn)品全部為雙面結(jié)構(gòu)，手動托盤搬運車及托盤舉升車無法使用，從而限制了其應用。另一方面，較不錯的原材料成本使其價格高于注塑托盤。
進入口塑料托盤：
目前，我們一般把進入口塑料托盤分為兩大類-守舊型托盤和新型托盤。守舊型塑料托盤的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品型制與國內(nèi)塑料托盤基本一致，其優(yōu)點在于因生產(chǎn)時間長而形成的原材料及工藝的穩(wěn)定性好，以及模具型制和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣性。但由于受運費及關(guān)稅影響，成本較不錯。價格一般為國產(chǎn)同類產(chǎn)品的154倍，且多為注塑產(chǎn)品，吹塑產(chǎn)品由于價格高幾乎很少進入口。
國產(chǎn)注塑托盤：
注塑托盤采用低壓高密度聚乙烯，經(jīng)注塑一次成型。由于原材料成本還行于吹塑托盤，目前在國內(nèi)的應用普及較廣。其缺點在于承載力稍小，在雙梁式貨架上(無卡板，橫梁)載重一般不超過1噸。同時，由于其生產(chǎn)工藝，托盤結(jié)構(gòu)一般為單面使用型，雙面使用型只能用兩個單面托盤焊接或加螺栓制成，因而較少生產(chǎn)。
滄州盛澤塑業(yè)有限公司是國內(nèi)大型塑料托生產(chǎn)企業(yè)，引進仿加拿大全自動自控氣壓成型機七臺，大型吸塑機六臺，壓塑成型機十臺，現(xiàn)有塑托模具1500余套，年生產(chǎn)內(nèi)托20億個。本公司技術(shù)力量優(yōu)，工藝設(shè)備精，檢測系統(tǒng)完備，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。面對市場普藥的價格競爭，我們以優(yōu)良的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，生產(chǎn)出低價位質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，贏得客戶的青睞。產(chǎn)品銷售網(wǎng)點遍布國內(nèi)各地。詳細 
