塑料內(nèi)托工藝大致可以分為3種：

1、注塑內(nèi)托：注塑內(nèi)托是中國生產(chǎn)量大的塑料內(nèi)托品種。中國自上個(gè)世紀(jì)八十年代就開始引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)注塑內(nèi)托，但受成本等多種因素制約，

市場(chǎng)始終沒有打開。為通用型工業(yè)塑料內(nèi)托的擴(kuò)大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

2、吹塑內(nèi)托：目前中國釆用吹塑工藝生產(chǎn)塑料內(nèi)托的廠家較少，已經(jīng)形成年生產(chǎn)能力50萬塊左右。一般選用高分子量聚乙HWMHDPE、生產(chǎn)，機(jī)械和手動(dòng)叉車都可使用，雙面內(nèi)托可兩面使用，延長了使用壽命。目前這類吹塑內(nèi)托主要在石化、化工，鐵路運(yùn)輸、大型貨場(chǎng)等需要的使用的場(chǎng)合。塑料內(nèi)托能夠很好的防止貨物在裝卸過程中灑落。在運(yùn)輸裝卸的過程中，別的內(nèi)托中裝載的物品很容易因?yàn)椴孳嚨幕蝿?dòng)而散落，而塑料內(nèi)托的撓曲力能很好的避免這個(gè)問題。塑料內(nèi)托的彎曲是需要注意的。塑料內(nèi)托安置在運(yùn)輸貨架上面，會(huì)出現(xiàn)程度的彎曲，而且彎曲的程度會(huì)不斷的加深，但是塑料內(nèi)托在自動(dòng)貨倉中如果出現(xiàn)彎曲決不能超過一厘米。此外還有一種托盤是采用材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

3、植絨內(nèi)托，植絨內(nèi)托是在吸塑內(nèi)托的表面通過先在吸塑片材的表面粘上一封絨毛，使做出來的吸塑托盤表面有絨質(zhì)的感覺。在制作工藝上具有復(fù)雜性以、顏色也很多樣性，在感官上卻是稱得大氣上檔次，所以一般都是用于巧克力、化妝品、禮品首飾品、酒類品等，可以說是吸塑行業(yè)的高富帥。

吸塑及植絨內(nèi)托因?yàn)槲芄に囋诩庸ぶ?，使PVC光片受熱經(jīng)過真空吸塑成型，具有成本低、易成型、檔次高的特點(diǎn)所以被廣泛應(yīng)用，各種針劑，口服液、品、食品、化妝品、五金工具、電子配件、器械、水果等內(nèi)包裝，使用材質(zhì)有BOPS、PS、PP、PET、PE、PETG、PVC等材質(zhì)，可根據(jù)客戶不同需求設(shè)計(jì)制作各種不同異性磨具。

雖然如此塑料內(nèi)托并非生產(chǎn)出來就是片片理想，器械設(shè)備是生產(chǎn)好內(nèi)托的先決條件，其次設(shè)計(jì)師及技術(shù)的操作技術(shù)尤為關(guān)鍵不然內(nèi)托很容易出現(xiàn)黑點(diǎn)，毛邊、不規(guī)則等各類型問題，影響產(chǎn)品的包裝效果