塑業(yè)塑料托盤的分類及各種成型工藝詳細(xì)介

塑料托是指以工業(yè)塑料為原材料制造而成的托盤。塑料托盤所使用的成型原料大都是熱塑性塑料,一般以低壓聚乙烯( HDPE) 或聚丙烯( PP) 母料,加入20%~ 30% 的自身回收料, 并可根據(jù)需要添加1%~ 2% 的添加劑母粒( 如阻燃劑、增強(qiáng)劑等) 。
   塑料托盤的分類與成型工藝
    1  塑料托盤的分類
    塑料托盤根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn), 可分為許多種類: 按照托盤的形式來(lái)分, 主要可以分為塑料平托盤、箱型托盤和立柱托盤3 類。其中, 平托盤是目前應(yīng)用   廣泛的一種, 它主要應(yīng)用在物流聯(lián)運(yùn)方面; 根據(jù)不同的作業(yè)要求, 平托盤主要有單面、雙面、雙向插入、四向插入等多種類型,可以滿足不同運(yùn)輸作業(yè)的需要。箱型托盤和立柱托盤應(yīng)用范圍就比較局限, 一般包裝工程只是用于企業(yè)內(nèi)部的物流運(yùn)輸; 箱型托盤包括有蓋和無(wú)蓋2 種, 其上部結(jié)構(gòu)至少應(yīng)有三面可固定、可拆卸或可折疊的箱壁; 箱壁有板式、格式或網(wǎng)式等結(jié)構(gòu), 多用于裝載一些零散小件的貨物。立柱型托盤是上部裝有水平聯(lián)桿( 或不帶水平聯(lián)桿) 和立柱的托盤, 其立柱有固定和可折卸2 種, 主要用于支承堆碼的貨物,保持貨物的穩(wěn)定。
    目前業(yè)內(nèi)主要按外型結(jié)構(gòu)對(duì)塑料平托盤進(jìn)行分類, 可分為雙面使用型和單面使用型2 種。其中雙面使用型又可分為平板雙面型和網(wǎng)格雙面型2種; 單面使用型又可分為平板九腳、平板田字、平板川字、網(wǎng)格九腳、網(wǎng)格田字、網(wǎng)格川字等6 種形式。
  塑料托盤的種類
     2  塑料托盤的成型工藝
    由于不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和應(yīng)用范圍, 塑料托盤在實(shí)際生產(chǎn)中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。目前, 國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種方式生產(chǎn)塑料托盤。塑料托盤的面積大、質(zhì)量大,投影面積在0. 8~1. 8 m2 之間, 質(zhì)量在10~ 40 kg 之間,因而一般需要鎖模力大、注射量大的托盤注射機(jī)成型加工。
     （1）  注塑成型工藝
    一般適用于聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后, 施加高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型。使用這種工藝所得的制品形狀往往就是   終成品, 所有細(xì)部都能夠一次成型, 不再需要另行加工, 適于制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求高、需要大批量生產(chǎn)的托盤。因其工序少、緊固度高、生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn), 目前國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)都使用該種成型方式; 但該種工藝制得的托盤受原料和結(jié)構(gòu)的影響大, 且模具成本巨大, 因而不適合多種結(jié)構(gòu)托盤的成型加工。
    （2）  吹塑成型工藝
    適用于HDPE 母料的成型, 是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據(jù)型坯的成型工藝不同,又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種。使用這種成型工藝時(shí)要注意吹塑速度及冷卻時(shí)間, 否則很容易影響成品的機(jī)械性能。它適合制作形狀簡(jiǎn)單、剛度要求不高的塑料托盤, 制得的成品承載力大、抗沖擊、壽命長(zhǎng),但是由于成型周期長(zhǎng)、成本高、生產(chǎn)率低、制品后處理工作量大, 同時(shí)該工藝導(dǎo)致產(chǎn)品全部為雙面結(jié)構(gòu),無(wú)法滿足一些搬運(yùn)機(jī)械的使用。
    （3）  氣體輔助注射成型工藝