注塑機是注塑成型-塑料托盤的主設備

年銷售塑料托盤系列產品150萬塊以上。
    注塑機是注塑成型的主設備，注塑機的技術參和性能與塑料性質和注塑成型工藝有著密切的關系。注塑成型設備的進一步完善和發(fā)展必將推動注塑成型技術的進步，為注塑制品的和應用創(chuàng)造條件。 
    隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機無論從產量還是品種上都有很大增長。從世界塑料機械主要生產國美、德、日、意來看，注塑機產量在逐年增長，并在整個塑料機械中占有很大比重。
新型工和塑料的發(fā)展和應用對注塑成型機械和設備提出   高的要求，使之向品種多、、   、高速、、低能耗和低噪音方向發(fā)展，大型塑機又重新崛起。從注塑機生產的幾個發(fā)達   來看，70年代中期生產銷模力在600噸以上的注塑機中4%，千噸以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料發(fā)展特別是結構泡沫塑料等在汽車、機械、大型家用電器、，建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛發(fā)和應用，使注塑機又轉向大型化。   、德國、日本、法國、意大利等都具有生產大型注塑機的能力。 在大型注塑的技術發(fā)展方面，合模系統(tǒng)采用全液壓式或液壓一機械式，即曲軸連桿型式，兩者在市場上均有競爭能力。但不論哪種形式的注，其發(fā)方向都   向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運行平穩(wěn)、   和便于維修方向發(fā)展。 近年來，中小型注塑機的技術發(fā)展非常，就工藝參數(shù)而言，塑化能力、注射壓力等都有很大提高。有的發(fā)展成   系列，其注射壓力已451Mpa（4600kgf/cm），在這種設備上模腔壓力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的率幾乎為零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑機正向節(jié)能、   成型、超   成型、低噪音和   自動化方向發(fā)展。所謂節(jié)能是指注塑機要節(jié)省泵的動力，節(jié)約電力。   成型是指生產制品尺寸精度的范圍在0.01－0.001mm，超   成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注機能在平穩(wěn)無撞擊和無振動下工作，按確定論文集在距離機器1m左右的地方揮發(fā)油的噪音應低于70分貝。   自動化是指注塑機能遠距離操作或無人操作，制品的精度、注塑工藝條件的穩(wěn)定必和再現(xiàn)性。另外，微處理機在注塑機上的是注塑機的自動控制方面   重要的發(fā)展。 注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)發(fā)展的   ，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產總數(shù)占整個塑料成型設備的20%－30%，從而成為目前塑料機械中增長   快，生產數(shù)量   多的機種之一。