塑料內(nèi)托在加工時遇到的問題怎么解決？

塑料內(nèi)托在生產(chǎn)過程中會遇到各種各樣問題，具體應該注意解決呢?下面小編根據(jù)具體問題簡單介紹一下。
塑料內(nèi)托在成型過程中模具氣眼和溫度是主要的，氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導致在填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼會造成什么呢？氣眼可能引起的問題困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。改進方法，減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。應該注意解決呢？減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。在填充的地方增設排氣口重新設計澆口和流道系統(tǒng)。排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。降低末位注塑速度。增加模溫，優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力。
塑料內(nèi)托上的黑點，黑紋，晶點是怎么回呢？一是原材料片材等級低，不是片材，還有材料降解，塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。改進方法：材料采用的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩(wěn)定性，清潔頂桿和滑塊，改進排氣系統(tǒng)。清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，不產(chǎn)生積料，吸塑加工前清潔模具表面。