塑料內(nèi)托是使用PEPP等熱塑性塑料,加上一些性能的添加劑,通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產(chǎn)條件、倉儲(chǔ)條件、過程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提升,由于木內(nèi)托在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性,塑料內(nèi)托開始出現(xiàn),并很快占據(jù)了一席之地。目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)內(nèi)托相比,塑料內(nèi)托整體性好,衛(wèi)生潔凈,易于沖洗,在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、不霉變等特點(diǎn),其使用壽命是木內(nèi)托的5—7倍。此外,塑料內(nèi)托符合環(huán)保要求,廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內(nèi)托價(jià)格相對偏高,但使用成本核算低于木內(nèi)托。
塑料內(nèi)托在我國的發(fā)展歷史并不,它可以說是一個(gè)新型的產(chǎn)業(yè)。雖然它是一種新型的產(chǎn)品,但是其產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是很多的,它正在漸漸地取代守舊的木質(zhì)內(nèi)托成為內(nèi)托市場上的主體,很多行業(yè)都開始紛紛在使用塑料內(nèi)托。就目前而言,塑料內(nèi)托是處在發(fā)展階段的,規(guī)模上不是很大,但是發(fā)展速度很快。從整體上來說,我國的塑料內(nèi)托行業(yè)發(fā)展前景還是很樂觀的,有很多內(nèi)托廠家在內(nèi)托市場上已經(jīng)占有了很大的份額,不僅如此,它還能達(dá)到的需求。
下面我們主要看看塑料內(nèi)托的生產(chǎn)工藝是怎樣的:
注塑處理:把熔融狀態(tài)之下的材料從磨具的澆口中灌進(jìn)去,之后它會(huì)通過流道把內(nèi)膜給填充滿,經(jīng)過相關(guān)的冷卻處理之后成型,再在模版上進(jìn)行處理,這樣初始的內(nèi)托就可以做出來了,之后要進(jìn)一步加工制作。
磨具合成:這種內(nèi)托主要是用合模裝置進(jìn)行直壓之后,再在內(nèi)托里面注射樹脂,對其進(jìn)行高溫加熱,之后再把它放到模具中去,控制器速度來進(jìn)行處理,一般是通過充塑處理來完成的。
成型處理:塑料內(nèi)托一般是一次性成型的,它的成型速度很快,它要求工作人員的技術(shù)成熟,及時(shí)是同時(shí)進(jìn)行多個(gè)內(nèi)托的注塑也要有相同的工作進(jìn)度。
塑料托盤是現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)輸、倉儲(chǔ)的重要工具,是上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、化學(xué)品等理想的包裝運(yùn)輸器材,例如將HDPE托盤作為品包裝的指令性用具,列為法律性條款,并在食品、面包、啤酒、水果、水產(chǎn)、書籍、紙張、五金電器等方面均優(yōu)先采用,工業(yè)發(fā)達(dá)在集裝箱墊倉板均使用塑料托盤。我國塑料托盤起步慢,現(xiàn)隨著我國加入WTO,塑料托盤的和推廣使用列入的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。塑料托盤在我國有著普遍的發(fā)展前途。
塑料托盤的特點(diǎn)、成型加工方法、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面作闡述,供讀者參考。
塑料托盤采用HDEP為主要原料成型加工,與木制、鋼制托盤相比有的優(yōu)點(diǎn):
一、壽命不錯(cuò)。使用壽命是木托盤的5~7倍,是鋼制托盤的2~3倍。添加抗紫外線劑,提升戶外日曬使用壽命。
二、外形平整美觀,整體性好,尺寸,互換性好。
三、不助燃、無靜電、無火花、不導(dǎo)電,無釘無刺,貨物和作業(yè)者的。
四、運(yùn)輸成本還行。質(zhì)輕、大幅度降低集裝箱貨物運(yùn)輸費(fèi)用。海關(guān)不需進(jìn)行衛(wèi)生檢驗(yàn),降低運(yùn)輸成本。
五、承重與自重比大。塑料托盤結(jié)構(gòu)可進(jìn)行CAD設(shè)計(jì),降低質(zhì)量,提升承重與自重之比,同時(shí),可降低成型托盤的成本。
六、塑料托盤是同規(guī)格合金鋼托盤價(jià)格的1/5一1/6。按使用壽命計(jì)算價(jià)格,塑料托盤是同規(guī)格木制托盤壽命價(jià)格的1/3一1/2。
七、環(huán)境保護(hù)性能好。無味、易清洗、不霉?fàn)€,可回收利用再成型。節(jié)約木材。
八、維護(hù)費(fèi)用不高。免除專人修理費(fèi)用。
九、適應(yīng)性強(qiáng)。雙面四向皆可操作,提升工作速率及空間活用化。對于潔度要求高的工廠標(biāo)準(zhǔn),非塑料托盤不可。