根據(jù)塑料內(nèi)托的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射壓縮傳遞成型，氣體輔助注射成型、壓鑄成型等多種成型加工。塑料內(nèi)托是面積大、質(zhì)量大的大型塑料制品，投影面積在0.8平方米一1.8平方米之間，質(zhì)量通常情況下會在10kg~40kg之間，所以一般都采用塑料內(nèi)托成型機成型加工。原料一般為HMWHDPE，可加入30%回料。適用于成型形狀簡單、剛度要求不高的塑料內(nèi)托。模具成本低，投資少。制品質(zhì)量大，耗料多。飛邊多，約占制品質(zhì)量的30%，故制品后處理工作量大，飛邊破碎工作量大。成型周期長，生產(chǎn)率低，設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。制品冷卻采用冷凍水，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比桶類中空制品成型工藝簡單。

塑料內(nèi)托是一種重要的集裝器具，它是在物流中適應(yīng)裝卸機械化而發(fā)展起來的。由于塑料內(nèi)托的性能要求較高，相應(yīng)地對其設(shè)計和制造也提出了較高的要求。由于大型塑料內(nèi)托模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，生產(chǎn)周期長，具有風險，在   主要由   模具廠家進行設(shè)計和制造，而且在模具設(shè)計中普遍地采用了CAE技術(shù)。

一、擠吹中空成型塑料內(nèi)托

可成型通用大型擠吹中空成型機，降低投資成本。

二、注壓吹成型塑料內(nèi)托

這是一種新穎的中空成型技術(shù)。把注塑機上大容量的塑化注射的   結(jié)構(gòu)取代擠吹中空成型機的擠出塑化結(jié)構(gòu)，機頭內(nèi)設(shè)有料缸。注壓吹中空成型提高了型坯質(zhì)量重復(fù)精度，提高型坯形狀精度，產(chǎn)量可提高30%，能耗可降低30%，塑化能力可提高20%，熔體，是一種的中空成型技術(shù)。

三、成型要點

1、制品冷卻

型坯被吹脹成型后，冷卻。冷凍機有足夠的冷凍能力。

2、冷料啟動保護

冷料啟動保護經(jīng)常檢查其性。冷料啟動保護失效會嚴重損壞模頭和塑化注射裝置。

3、溫度控制

控制好模嘴溫度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意義。

4、注射速度控制

注射速度過高，剪切速率高，型坯離模膨脹比太大，預(yù)吹脹達不到要求。注射速度過低，剪切速率低，型坯離模膨脹比太小，同樣，預(yù)吹脹達不到要求。

此外，塑料內(nèi)托是現(xiàn)代企業(yè)運輸、倉儲的重要工具，是上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、醫(yī)藥、化學(xué)品等理想的包裝運輸器材，例如日本將HDPE塑料內(nèi)托作為醫(yī)藥品包裝的指令性用具，列為法律性條款，并在食品、面包、啤酒、水果、水產(chǎn)、書籍、紙張、五金電器等方面均優(yōu)先采用，工業(yè)發(fā)達在集裝箱墊倉板均使用塑料內(nèi)托。我國塑料內(nèi)托起步慢，現(xiàn)隨著我國加入WTO，塑料內(nèi)托的和推廣使用列入的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。塑料內(nèi)托在我國有著廣泛的發(fā)展前途。今年將是塑料內(nèi)托發(fā)展的一年。保護環(huán)境，以塑代木以及   物流業(yè)的發(fā)展，為塑料內(nèi)托的發(fā)展提供了巨大的市場和商機。隨著科技的發(fā)展，塑料內(nèi)托生產(chǎn)用原材料、工藝等也會隨之發(fā)展。但是雖然塑料內(nèi)托的市場需求很大，但原材料價格居高不下也是塑料內(nèi)托制造企業(yè)不得不面對的嚴峻問題。