塑料內(nèi)托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提升，由于木內(nèi)托在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性，塑料內(nèi)托開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)內(nèi)托相比，塑料內(nèi)托整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木內(nèi)托的5—7倍。此外，塑料內(nèi)托符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內(nèi)托價格相對偏高，但使用成本核算低于木內(nèi)托。

塑料內(nèi)托在我國的發(fā)展歷史并不，它可以說是一個新型的產(chǎn)業(yè)。雖然它是一種新型的產(chǎn)品，但是其產(chǎn)品優(yōu)點是很多的，它正在漸漸地取代守舊的木質(zhì)內(nèi)托成為內(nèi)托市場上的主體，很多行業(yè)都開始紛紛在使用塑料內(nèi)托。就目前而言，塑料內(nèi)托是處在發(fā)展階段的，規(guī)模上不是很大，但是發(fā)展速度很快。從整體上來說，我國的塑料內(nèi)托行業(yè)發(fā)展前景還是很樂觀的，有很多內(nèi)托廠家在內(nèi)托市場上已經(jīng)占有了很大的份額，不僅如此，它還能達(dá)到的需求。

下面我們主要看看塑料內(nèi)托的生產(chǎn)工藝是怎樣的：

注塑處理：把熔融狀態(tài)之下的材料從磨具的澆口中灌進(jìn)去，之后它會通過流道把內(nèi)膜給填充滿，經(jīng)過相關(guān)的冷卻處理之后成型，再在模版上進(jìn)行處理，這樣初始的內(nèi)托就可以做出來了，之后要進(jìn)一步加工制作。

磨具合成：這種內(nèi)托主要是用合模裝置進(jìn)行直壓之后，再在內(nèi)托里面注射樹脂，對其進(jìn)行高溫加熱，之后再把它放到模具中去，控制器速度來進(jìn)行處理，一般是通過充塑處理來完成的。

成型處理：塑料內(nèi)托一般是一次性成型的，它的成型速度很快，它要求工作人員的技術(shù)成熟，及時是同時進(jìn)行多個內(nèi)托的注塑也要有相同的工作進(jìn)度。

塑料托盤是現(xiàn)代企業(yè)運輸、倉儲的重要工具，是上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、化學(xué)品等理想的包裝運輸器材，例如將HDPE托盤作為品包裝的指令性用具，列為法律性條款，并在食品、面包、啤酒、水果、水產(chǎn)、書籍、紙張、五金電器等方面均優(yōu)先采用，工業(yè)發(fā)達(dá)在集裝箱墊倉板均使用塑料托盤。我國塑料托盤起步慢，現(xiàn)隨著我國加入WTO，塑料托盤的和推廣使用列入的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。塑料托盤在我國有著普遍的發(fā)展前途。

塑料托盤的特點、成型加工方法、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面作闡述，供讀者參考。

塑料托盤采用HDEP為主要原料成型加工，與木制、鋼制托盤相比有的優(yōu)點：

一、壽命不錯。使用壽命是木托盤的5~7倍，是鋼制托盤的2~3倍。添加抗紫外線劑，提升戶外日曬使用壽命。

二、外形平整美觀，整體性好，尺寸，互換性好。

三、不助燃、無靜電、無火花、不導(dǎo)電，無釘無刺，貨物和作業(yè)者的。

四、運輸成本還行。質(zhì)輕、大幅度降低集裝箱貨物運輸費用。海關(guān)不需進(jìn)行衛(wèi)生檢驗，降低運輸成本。

五、承重與自重比大。塑料托盤結(jié)構(gòu)可進(jìn)行CAD設(shè)計，降低質(zhì)量，提升承重與自重之比，同時，可降低成型托盤的成本。

六、塑料托盤是同規(guī)格合金鋼托盤價格的1/5一1/6。按使用壽命計算價格，塑料托盤是同規(guī)格木制托盤壽命價格的1/3一1/2。

七、環(huán)境保護(hù)性能好。無味、易清洗、不霉?fàn)€，可回收利用再成型。節(jié)約木材。

八、維護(hù)費用不高。免除專人修理費用。

九、適應(yīng)性強(qiáng)。雙面四向皆可操作，提升工作速率及空間活用化。對于潔度要求高的工廠標(biāo)準(zhǔn)，非塑料托盤不可。