使用塑料內(nèi)托注意事項(xiàng)：
一、托盤上貨架時(shí)，采用貨架型托盤，承載量根據(jù)貨架結(jié)構(gòu)而定，嚴(yán)禁超載使用。
二、遭受陽光暴曬，以免引起老化，縮短使用壽命。
三、嚴(yán)禁將貨物從高處拋擲在塑料內(nèi)托內(nèi)。正確確定貨物在托盤內(nèi)的堆放方式。貨物均勻置放，不要集中堆放，偏心堆放。承載重物的托盤應(yīng)放在平整的地面或物體表面上。
四、嚴(yán)禁將塑料內(nèi)托從高處拋落，避免因猛烈地撞擊而造成托盤破碎、裂紋。
五、叉車或手動(dòng)液壓車作業(yè)時(shí)，叉刺盡量向托盤叉孔外側(cè)靠足，叉刺應(yīng)全部伸進(jìn)托盤內(nèi)，平穩(wěn)抬起托盤后才可變換角度。叉刺不可撞擊托盤側(cè)面以免造成托盤破碎、裂紋。
塑料內(nèi)托目前在我們的生活中的應(yīng)用還是比較普遍的，其實(shí)塑料內(nèi)托主要就是通過吸塑技術(shù)生產(chǎn)的塑料包裝制品，這樣不僅能方便運(yùn)輸，還起到的作用。
塑料內(nèi)托工藝流程：
一、注塑模具：
模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。
二、合模
注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到的螺桿位置或射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。
三、產(chǎn)品注塑成型：
成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此速率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長度不同時(shí)，就無法同時(shí)填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長度。
一、成型要點(diǎn)
1)模具設(shè)計(jì)和加工重要，是托盤成型不可分割的一部分。注塑模投資大。選用組合模具，使一副模具經(jīng)過組合成型多種規(guī)格托盤，以利于降低成本。
2)成型參數(shù)匹配合模力盡量降低，以提升模具使用壽命。塑化能力與成型周期協(xié)調(diào)，提升生產(chǎn)率。
二、選用要點(diǎn)
1)主要技術(shù)參數(shù)合模力。機(jī)械式(肘桿式)合模機(jī)構(gòu)，合模力達(dá)到10000kN。全液壓合模機(jī)構(gòu)的合模力應(yīng)達(dá)到12000kN。其它參數(shù)參照注射成型托盤選用要點(diǎn)。
2)成型工藝參數(shù)參考?jí)嚎s成型，模具打開間隙為2mm~5mm一次鎖緊力為制品所需二次鎖緊力的60%。
3)熱塑性廢料根據(jù)廢料的不同特性、不同比例混合，達(dá)到托盤的性能要求。HDPE(工級(jí)回料)不少于85%，PET或PVC不大于10%，PS或ABS不大于10%，PA不大于5%，無塑性塑料不大于50%。廢塑料流動(dòng)指數(shù)達(dá)到注射成型要求。
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